Cómo diluir el epóxico correctamente en casa: elección de solvente y métodos de exposición

La resina epoxi es una sustancia universal que se usa activamente tanto en diversas industrias como en la vida cotidiana. Proporciona una unión particularmente fuerte, mientras permanece dúctil. Para obtener un buen resultado, vale la pena considerar todas las características de dicho procedimiento, a saber, saber cómo diluir la resina epoxi con un endurecedor: las proporciones de la relación determinarán los indicadores finales.

¿Dónde se usa el adhesivo epoxi?

La preparación de epoxi permite obtener una sustancia que tiene propiedades únicas y tiene una amplia gama de usos. Este material, dependiendo de las características de la preparación, puede ser duro y duro, o blando, dúctil. La resina se usa para una amplia variedad de necesidades:

1. Construcción. El epoxi se caracteriza por un excelente rendimiento de impermeabilización, lo que sugiere su uso en la instalación de varias estructuras para mayor protección.
2. Área de electrotecnia, aviación y construcción de maquinaria. La sustancia se utiliza como una solución adhesiva de alta resistencia que garantiza una alta adhesión.
3. Producción de muebles. El epoxi se usa como elemento decorativo.
4. Creatividad y diseño. Conociendo las proporciones correctas de resina epoxídica y endurecedor, los artesanos del hogar obtienen una solución transparente y espesa con la que crean cosas únicas en belleza. Por ejemplo, recuerdos, joyas, diversos artículos de decoración y vida cotidiana.

La composición polimérica es altamente resistente a diversos compuestos químicos, por lo que se utiliza activamente en la fabricación de fibras de vidrio y fibra de vidrio.

Si el epoxi se diluye adecuadamente, luego del proceso de polimerización (solidificación), se obtiene una aleación fuerte. Es muy simple en el procesamiento posterior (acabado) y es fácil de moler y pulir. Además, la masa de polímero congelado no representa ningún peligro para la salud.

Cómo preparar una base adhesiva

La resina epoxi muestra todas sus cualidades declaradas solo cuando se le agrega un endurecedor. El catalizador inicia el proceso de polimerización, como resultado de lo cual el epoxi se solidifica. Además, el resultado final depende directamente de qué proporción de endurecedor y epoxi se usó durante el trabajo.

Cómo criar epoxi

Para agregar a la resina epoxi, se usa un aditivo especial: un endurecedor. Por lo general, esta composición viene con una sustancia resinosa. Pero a veces surgen situaciones cuando es necesario diluir una masa demasiado espesa de endurecedor + epoxi. Necesita saber cómo actuar en este caso.

Consejo Para diluir la composición final de la resina epoxi, es mejor usar solventes especializados creados para suavizar la solución resinosa.

Relación de endurecimiento con endurecedor

Para obtener una composición de calidad para el trabajo futuro, debe saber cómo diluir el pegamento epoxi, cuyas proporciones y la cantidad de endurecedor que se agregará dependerán de algunos factores. Por ejemplo, a partir de las características de la producción de componentes: cada fabricante establece la proporción exacta de resina (pegamento) y endurecedor-catalizador.

Para obtener material de alta calidad, es necesario observar proporciones de mezcla

En la versión clásica de la dilución de epoxi a 10 partes de resina, se toma 1 parte del catalizador.

La mezcla de los componentes debe realizarse a una temperatura constante de + 22–25 ° C, no más alta. Los expertos también aconsejan realizar un amasado de control preliminar para establecer independientemente las proporciones requeridas. Tenga en cuenta que la resina, cuando se le agrega un endurecedor, comienza a liberar calor rápidamente, por lo tanto, agrega el catalizador con mucho cuidado, en pequeñas porciones.

En algunos casos, también se requiere la adición de un plastificante especial. Esta sustancia minimiza la fragilidad y fragilidad de la composición endurecida. El plastificante se agrega a los componentes restantes en un volumen de no más del 5-10% de la cantidad de resina.

Cómo usar pegamento epoxi

Las superficies destinadas a una unión duradera se limpian y desengrasan previamente. Además, es obligatorio procesar materiales brillantes y lisos. Para mejorar la adhesión futura, tales superficies se tratan con papel de lija fino para crear la rugosidad deseada. Después de completar la preparación preliminar, se aplica una fina capa de epoxi a las áreas de trabajo (su altura debe ser de 1 a 1.5 mm).

Las superficies recubiertas con adhesivo se presionan entre sí en un movimiento deslizante para garantizar la ausencia total de aire.

Los excesos de pegamento que hayan aparecido deben eliminarse inmediatamente con un paño seco. Las superficies pegadas deben estar fijas (para mayor resistencia, puede envolver con una cuerda o presionar con abrazaderas). Después de un día, se extraen dispositivos adicionales y se deja el producto hasta que el pegamento se polimeriza por completo. Si lo desea, puede poner el producto en el horno y mantenerlo allí durante 1-2 horas a una temperatura que no supere los + 80 ° C.

Observe las precauciones al manipular resina.

Medidas de seguridad laboral

La resina epoxi se vuelve completamente inofensiva para los humanos solo después del final de la etapa de polimerización. Al estar en estado líquido, la etapa de sustancia emite humos nocivos. Por lo tanto, trabajar con dicha composición requiere ciertas reglas de seguridad. A saber:

• la sala donde se trabaja el epoxi, ventile bien,
• no permita que animales y niños estén presentes cuando trabaje con resina,
• Cuando mezcle la composición y pegue, use equipo de protección personal: una máscara de respiración, gafas y guantes,
• Después de terminar el trabajo, ventile bien la habitación y enjuague los elementos de protección con agua corriente.
• Cubra la superficie de trabajo con una envoltura de plástico (el polietileno es uno de los pocos materiales que no se puede pegar con epoxi).

Cuidado con la sustancia resinosa en la piel. En tal situación, elimine inmediatamente los residuos de resina con acetona y luego lave el área de contacto con agua jabonosa.

Conclusiones

El epóxico debe estar en cada taller casero. Esta sustancia se usa no solo como adhesivo con una unión especialmente fuerte. El epoxi también se puede utilizar para crear productos originales de recuerdo. Lo único que debe saber son las reglas y las proporciones de la mezcla de materiales y las sutilezas del trabajo posterior. Y no te olvides de las técnicas de seguridad personal.

Cómo mezclar componentes

Se recomienda diluir la resina epoxi con endurecedor solo después de agregar plastificante. DEG-1 o DBP se utilizan principalmente. Su relación con la masa total de epoxi debe ser del cinco al diez por ciento. Para mezclar, es mejor usar un mezclador de construcción con una boquilla especial.

Se agrega endurecedor después de amasar. Se vierte gradualmente en una corriente delgada. Para obtener una composición densa, una parte de la resina toma cinco partes del endurecedor, y no diez. La transparencia se logra solo cuando la introducción de un compuesto ácido o de amina se acompaña de agitación.

No te apresures al endurecedor. Todo el proceso debería durar de cinco a diez minutos. De lo contrario, la mezcla hervirá al instante.

Precauciones de seguridad

En la forma no curada, tanto la resina como el endurecedor son sustancias nocivas.

• trabajar con guantes epoxi
• abre la ventana y lleva a los niños a otra habitación,
• Si el alquitrán o la resina + detergente entran en contacto con la piel, límpielos con acetona y luego lávelos con jabón, alcohol y otros solventes; el epóxico no teme ni siquiera a una cantidad de ácidos agresivos.
• evite el contacto con los ojos, en todo caso, consulte inmediatamente a un médico,
• Los artículos con adhesivo epóxico no deben estar en contacto con los alimentos.

Cuando se congela, el epóxico es inofensivo.

Antes de trabajar, es apropiado cubrir la mesa con un periódico y armarse con trapos secos, servilletas, acetona. Si el epóxico cae sobre los muebles y otras superficies, y no tiene tiempo para limpiarlo, pelar esta gota no será realista.

Atencion La reacción de endurecimiento continúa con la liberación de calor, por lo tanto, es peligroso cocinar grandes cantidades de pegamento epoxi en casa; la masa puede hervir. Con pequeñas dosis esto no sucederá

Tiempo de curado epóxico

Determina el período durante el cual la resina retiene la viscosidad y la ductilidad, es decir, es adecuada para verter o pegar varias superficies. Si la composición se diluye de acuerdo con la receta clásica (1:10), la vida útil del epoxi es de media hora a una hora. Cuando se reduce la cantidad de endurecedor, la viscosidad se mantiene durante dos o tres horas.

La temperatura ambiente también tiene un efecto directo sobre el mantenimiento de la viscosidad de la resina. Si es negativo, la solidificación ocurre casi al instante. Esto se debe al requisito de cumplir con el régimen de temperatura durante la mezcla de los componentes. Se recomienda criar resina en una habitación cálida, pero al mismo tiempo bien ventilada o ventilada.

Recomendaciones de uso

Para que el pegamento epóxico mantenga bien las superficies, debe usarlo correctamente, a saber:

Aunque el epoxi es una herramienta universal y adecuada para diferentes materiales, no es adecuado para polietileno, nylon, poliestireno, plexiglás y materiales lisos no porosos,
las superficies reparadas deben estar libres de polvo y suciedad, desengrasadas y secas,
la preparación del pegamento debe realizarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de acuerdo con las proporciones de los ingredientes, no prepare la composición en grandes cantidades,
el adhesivo se aplica a todas las superficies que se pegarán; después de aplicar el adhesivo, es muy importante presionar fuertemente las superficies una contra la otra,
después de pegar, el producto puede usarse no antes de un día, cuando se completa la polimerización de la composición.

Tipos y alcance del pegamento EAF

Una herramienta como el pegamento EAF se distribuye condicionalmente en varias subespecies características. Por lo tanto, en primer lugar, según la forma de liberación, se distinguen las composiciones de uno y dos componentes. El primero es diferente, ya que elimina la adición de aditivos adicionales para acelerar la polimerización antes de su uso.

Las formulaciones de dos componentes, a pesar de su mayor complejidad en la aplicación, son una opción más popular. Antes de pegar los recubrimientos, debe mezclar los dos componentes del producto. Debido a esto, puede contar con una costura adhesiva lo suficientemente flexible y flexible.

Además, dichos adhesivos difieren entre sí en su densidad. Entonces, de acuerdo con este principio, se distinguen dos categorías:

1. Líquido No es el material más conveniente para usar, que difiere en un costo bastante económico.
2. Arcilla En su estructura, este pegamento se asemeja a la plastilina ordinaria. Los fabricantes lo presentan en formato de palos de varios tamaños. Antes de comenzar a trabajar con dicho pegamento, la mezcla debe amasarse muy bien y distribuirse sobre el revestimiento tratado.

Dependiendo del principio básico de la polimerización, el pegamento también se puede dividir en varias categorías grandes. Por ejemplo, si la composición se basa en disolventes, entonces afectan directamente los principios del uso de la composición misma. En otras palabras, si hay anhídrido o poliamina entre los componentes, la mezcla puede comenzar a polimerizarse incluso a temperatura ambiente.

Una amplia variedad de tipos de pegamento ha aumentado significativamente su alcance. Entonces, las principales áreas de uso son las siguientes:

• reparación de diversos elementos interiores, suministros de plomería, equipamiento deportivo,
• restauración de la vivienda de pequeños y grandes electrodomésticos,
• producción de recubrimientos de fibra de vidrio, pisos a granel,
• fabricación y reparación de carrocerías.

Cómo las proporciones son correctas

El momento más importante y crucial en todo el proceso de pegado es cómo extender el pegamento adecuadamente. Paso a paso, el maestro principiante debe hacer lo siguiente:

Lea atentamente las instrucciones en el envase y siga sin dudas todas las recomendaciones para observar las proporciones, las reglas para diluir la mezcla seca y el agua para diferentes tipos de trabajo y tipos de pinturas.
luego vierta agua tibia en cualquier cubo conveniente, vierta cuidadosamente la mezcla seca o gránulos en él

¡Es importante recordar! Solo en esta secuencia, debe diluir la composición seca: gránulos y polvo en agua, en ningún caso, ni al revés,
mezcle bien el pegamento con un palo largo o una espátula hasta que todos los grumos desaparezcan y la mezcla se vuelva homogénea. Si la mezcla final es demasiado espesa, se puede arreglar fácilmente

Simplemente agregue un poco de agua tibia y diluya al estado normal, que necesita según las instrucciones. Pero no exagere, el pegamento líquido no puede espesarse por su consistencia. La mezcla líquida se puede usar para preparar las paredes de la habitación. El pegamento listo debe dejarse hinchar durante el tiempo indicado en el paquete. Cabe señalar que para cada composición particular este tiempo es estrictamente individual

Si la mezcla final es demasiado espesa, esto se puede arreglar fácilmente. Simplemente agregue un poco de agua tibia y diluya al estado normal, que necesita según las instrucciones. Pero no exagere, el pegamento líquido no puede espesarse por su consistencia. La mezcla líquida se puede usar para preparar las paredes de la habitación. El pegamento listo debe dejarse hinchar durante el tiempo indicado en el paquete. Cabe señalar que para cada composición particular este tiempo es estrictamente individual.

Hacia adelante a las hermosas paredes

Ahora, después de haber decidido colocar nuevos papeles pintados no tejidos o de vinilo en el apartamento, puede comenzar este proceso creativo y fascinante de manera segura y confiable. Armado con el conocimiento útil y las recomendaciones que enfatizó en este artículo, puede ir fácilmente a una ferretería o supermercado. Solo recuerde que antes del pegado final y el acabado decorativo es necesario preparar cuidadosamente las paredes.

Me gustaría creer que no podrá estropear la belleza y la estética de las paredes recién enlucidas con lienzos pegados feos. Además, el costoso papel tapiz con bordes rezagados y las juntas despegables no le cortará los ojos, y se enojará con la baja calidad del encolado.

Antes de mezclar pintura y agente oxidante, debe elegirlos correctamente

Para empezar, el agente oxidante es simplemente necesario al teñir el cabello. Digamos que este es el catalizador necesario que activa el pigmento y lo ayuda a penetrar la estructura del cabello. Pero aquí se dividen en varios tipos.

El propio agente oxidante tiene muchos nombres. Por ejemplo, también se llama oxígeno, óxido, revelador o activador. Sin embargo, todos dicen con razón sobre su trabajo.

Después de todo, tenga en cuenta que la pintura comienza a cambiar de color solo cuando reacciona con el agente oxidante.
El principio principal y activo es el peróxido. Por cierto, incluso durante la moda soviética, el cabello se aligeró solo de un análogo de farmacia

Pero no tengas miedo, obtendrás rubias brillantes solo con una gran dosis de hidrógeno.
Su tarea principal es eliminar o decolorar ligeramente el pigmento natural del cabello, de modo que la pintura pueda penetrar en la estructura misma y colorearla. Es decir, como los panales, un pigmento químico penetra un cabello casi vacío, llenando las células.

Cuanto mayor sea el porcentaje, mayor será el impacto.

• Por lo tanto, consideramos las posibles opciones para el oxígeno y sus características:
  • Comience con una posición pequeña de 1.2-1.9%. Es a él a quien se refiere a menudo simplemente como un activador. Muy a menudo, solo hay algún tipo de oscurecimiento con pigmento o coloración tono sobre tono. Más adecuado para mujeres rubias, pero con canas debe excluirse. También tenga en cuenta que la ausencia de amoníaco en la pintura generalmente creará una imagen invisible después de la tinción,
  • luego salta inmediatamente de 2.7 a 3%, que a veces va a 10 vol. Para cabello natural de tonos claros, es posible un ligero cambio de 1 tono. Y luego, solo en análogos de amoníaco. Para el cabello teñido y, especialmente, canoso, en cualquier caso, esto pasará casi imperceptiblemente,
  • después de lo cual hay un desarrollador de 6 por ciento o 20 vol en ciertas marcas, lo que ayudará a cambiar el color del cabello en 2 tonos. Aunque rara vez se usa. Principalmente para tonos brillantes o rojos. Para las canas, todavía es muy débil, por lo tanto, solo se permite en las etapas iniciales,
  • y ahora 9% o 30 vol ya ayudará a aclarar el cabello a 3 tonos, lo que amplía enormemente la elección de la pintura. Adecuado para cabello grueso, grueso y oscuro, así como para mujeres con cabello gris,
  • El efecto agresivo de 12% o 40 vol de oxígeno está contraindicado para rizos ligeros y delgados. Sí, y las bellezas de cabello oscuro con una estructura de cabello más gruesa deben tener cuidado con dicha sustancia. Después de todo, resaltará 4-7 tonos (dependiendo de la zona y el tiempo de contacto) y ayudará a convertirse en una rubia, incluso la morena más ardiente.

Información general sobre la correcta selección del agente oxidante.

• Además, no olvide tener en cuenta la paleta para el color deseado de los rizos:
  • la puntuación comienza con 1, lo que significa un tono negro con un tinte azulado,
  • 2.0 ya está hablando solo de negro,
  • 3.0 es un tono marrón,
  • pero 4 es una figura que indica el color del cabello castaño
  • 5.0 es un tono canela claro,
  • 6.0 es ligeramente más claro y combina con el color marrón claro,
  • su tono promedio está en el número 7,
  • pero 8.0 significa rubio rubio,
  • 9.0 ya es un rubio muy rubio,
  • 10.0 te hará una súper rubia.

Paleta de colores primarios

Adhesivo epoxi de dos componentes de curado rápido

Una subespecie separada de pegamento EAF es la composición de curado rápido. Esta muestra es adecuada para aquellos casos en que es necesario asegurar una unión rápida y de máxima calidad de las superficies.

Cómo las proporciones son correctas

El momento más importante y crucial en todo el proceso de pegado es cómo extender el pegamento adecuadamente. Paso a paso, el maestro principiante debe hacer lo siguiente:

Lea atentamente las instrucciones en el envase y siga sin dudas todas las recomendaciones para observar las proporciones, las reglas para diluir la mezcla seca y el agua para diferentes tipos de trabajo y tipos de pinturas.
luego vierta agua tibia en cualquier cubo conveniente, vierta cuidadosamente la mezcla seca o gránulos en él

¡Es importante recordar! Solo en esta secuencia, debe diluir la composición seca: gránulos y polvo en agua, en ningún caso, ni al revés,
mezcle bien el pegamento con un palo largo o una espátula hasta que todos los grumos desaparezcan y la mezcla se vuelva homogénea. Si la mezcla final es demasiado espesa, se puede arreglar fácilmente

Simplemente agregue un poco de agua tibia y diluya al estado normal, que necesita según las instrucciones. Pero no exagere, el pegamento líquido no puede espesarse por su consistencia. La mezcla líquida se puede usar para preparar las paredes de la habitación. El pegamento listo debe dejarse hinchar durante el tiempo indicado en el paquete. Cabe señalar que para cada composición particular este tiempo es estrictamente individual

Si la mezcla final es demasiado espesa, esto se puede arreglar fácilmente. Simplemente agregue un poco de agua tibia y diluya al estado normal, que necesita según las instrucciones. Pero no exagere, el pegamento líquido no puede espesarse por su consistencia. La mezcla líquida se puede usar para preparar las paredes de la habitación. El pegamento listo debe dejarse hinchar durante el tiempo indicado en el paquete. Cabe señalar que para cada composición particular este tiempo es estrictamente individual.

Hacia adelante a las hermosas paredes

Ahora, después de haber decidido colocar nuevos papeles pintados no tejidos o de vinilo en el apartamento, puede comenzar este proceso creativo y fascinante de manera segura y confiable. Armado con el conocimiento útil y las recomendaciones que enfatizó en este artículo, puede ir fácilmente a una ferretería o supermercado. Solo recuerde que antes del pegado final y el acabado decorativo es necesario preparar cuidadosamente las paredes.

Me gustaría creer que no podrá estropear la belleza y la estética de las paredes recién enlucidas con lienzos pegados feos. Además, el costoso papel tapiz con bordes rezagados y las juntas despegables no le cortará los ojos, y se enojará con la baja calidad del encolado.

Antes de mezclar pintura y agente oxidante, debe elegirlos correctamente

Para empezar, el agente oxidante es simplemente necesario al teñir el cabello. Digamos que este es el catalizador necesario que activa el pigmento y lo ayuda a penetrar la estructura del cabello. Pero aquí se dividen en varios tipos.

El propio agente oxidante tiene muchos nombres. Por ejemplo, también se llama oxígeno, óxido, revelador o activador. Sin embargo, todos dicen con razón sobre su trabajo.

Después de todo, tenga en cuenta que la pintura comienza a cambiar de color solo cuando reacciona con el agente oxidante.
El principio principal y activo es el peróxido. Por cierto, incluso durante la moda soviética, el cabello se aligeró solo de un análogo de farmacia

Pero no tengas miedo, obtendrás rubias brillantes solo con una gran dosis de hidrógeno.
Su tarea principal es eliminar o decolorar ligeramente el pigmento natural del cabello, de modo que la pintura pueda penetrar en la estructura misma y colorearla. Es decir, como los panales, un pigmento químico penetra un cabello casi vacío, llenando las células.

Cuanto mayor sea el porcentaje, mayor será el impacto.

• Por lo tanto, consideramos las posibles opciones para el oxígeno y sus características:
  • Comience con una posición pequeña de 1.2-1.9%. Es a él a quien se refiere a menudo simplemente como un activador. Muy a menudo, solo hay algún tipo de oscurecimiento con pigmento o coloración tono sobre tono. Más adecuado para mujeres rubias, pero con canas debe excluirse. También tenga en cuenta que la ausencia de amoníaco en la pintura generalmente creará una imagen invisible después de la tinción,
  • luego salta inmediatamente de 2.7 a 3%, que a veces va a 10 vol. Para cabello natural de tonos claros, es posible un ligero cambio de 1 tono. Y luego, solo en análogos de amoníaco. Para el cabello teñido y, especialmente, canoso, en cualquier caso, esto pasará casi imperceptiblemente,
  • después de lo cual hay un desarrollador de 6 por ciento o 20 vol en ciertas marcas, lo que ayudará a cambiar el color del cabello en 2 tonos. Aunque rara vez se usa. Principalmente para tonos brillantes o rojos. Para las canas, todavía es muy débil, por lo tanto, solo se permite en las etapas iniciales,
  • y ahora 9% o 30 vol ya ayudará a aclarar el cabello a 3 tonos, lo que amplía enormemente la elección de la pintura. Adecuado para cabello grueso, grueso y oscuro, así como para mujeres con cabello gris,
  • El efecto agresivo de 12% o 40 vol de oxígeno está contraindicado para rizos ligeros y delgados. Sí, y las bellezas de cabello oscuro con una estructura de cabello más gruesa deben tener cuidado con dicha sustancia. Después de todo, resaltará 4-7 tonos (dependiendo de la zona y el tiempo de contacto) y ayudará a convertirse en una rubia, incluso la morena más ardiente.

Información general sobre la correcta selección del agente oxidante.

• Además, no olvide tener en cuenta la paleta para el color deseado de los rizos:
  • la puntuación comienza con 1, lo que significa un tono negro con un tinte azulado,
  • 2.0 ya está hablando solo de negro,
  • 3.0 es un tono marrón,
  • pero 4 es una figura que indica el color del cabello castaño
  • 5.0 es un tono canela claro,
  • 6.0 es ligeramente más claro y combina con el color marrón claro,
  • su tono promedio está en el número 7,
  • pero 8.0 significa rubio rubio,
  • 9.0 ya es un rubio muy rubio,
  • 10.0 te hará una súper rubia.

Paleta de colores primarios

Tipos y alcance del pegamento EAF

Una herramienta como el pegamento EAF se distribuye condicionalmente en varias subespecies características. Por lo tanto, en primer lugar, según la forma de liberación, se distinguen las composiciones de uno y dos componentes. El primero es diferente, ya que elimina la adición de aditivos adicionales para acelerar la polimerización antes de su uso.

Las formulaciones de dos componentes, a pesar de su mayor complejidad en la aplicación, son una opción más popular. Antes de pegar los recubrimientos, debe mezclar los dos componentes del producto. Debido a esto, puede contar con una costura adhesiva lo suficientemente flexible y flexible.

Además, dichos adhesivos difieren entre sí en su densidad. Entonces, de acuerdo con este principio, se distinguen dos categorías:

1. Líquido No es el material más conveniente para usar, que difiere en un costo bastante económico.
2. Arcilla En su estructura, este pegamento se asemeja a la plastilina ordinaria. Los fabricantes lo presentan en formato de palos de varios tamaños. Antes de comenzar a trabajar con dicho pegamento, la mezcla debe amasarse muy bien y distribuirse sobre el revestimiento tratado.

Dependiendo del principio básico de la polimerización, el pegamento también se puede dividir en varias categorías grandes. Por ejemplo, si la composición se basa en disolventes, entonces afectan directamente los principios del uso de la composición misma. En otras palabras, si hay anhídrido o poliamina entre los componentes, la mezcla puede comenzar a polimerizarse incluso a temperatura ambiente.

Una amplia variedad de tipos de pegamento ha aumentado significativamente su alcance. Entonces, las principales áreas de uso son las siguientes:

• reparación de diversos elementos interiores, suministros de plomería, equipamiento deportivo,
• restauración de la vivienda de pequeños y grandes electrodomésticos,
• producción de recubrimientos de fibra de vidrio, pisos a granel,
• fabricación y reparación de carrocerías.

Adhesivo epoxi de dos componentes de curado rápido

Una subespecie separada de pegamento EAF es la composición de curado rápido. Esta muestra es adecuada para aquellos casos en que es necesario asegurar una unión rápida y de máxima calidad de las superficies.

¿Cómo pegar con epoxi?

Ahora paso a paso. Ya tenemos una tapa con pegamento confeccionado.

Preparamos flores y accesorios.

Preparamos accesorios y flores. Las superficies a pegar se desengrasan con alcohol o acetona. La porcelana fría reacciona normalmente a ambas sustancias.

Limpie los lugares de pegado con acetona o alcohol.

Para fijar las flores en los accesorios, utilizamos el superpegamento "Momento". Pégalos, formando una composición. Se necesita superpegamento como fijador preliminar.

Pre-fijar las flores con pegamento "Momento".

Es importante dejar más espacios entre los accesorios y las flores / hojas donde el epóxico pueda penetrar; debe capturar la mayor cantidad de superficies posible. Por lo tanto, cuando realice un encolado preliminar con el "Momento", no presione con fuerza

Es suficiente simplemente "ganar" flores, dejando espacio para un compuesto mágico que arreglará esta belleza con fuerza.

Dejamos huecos en los que debe penetrar el epóxico.

Cuando se ensambla el producto, y el pegamento epoxi ha alcanzado la etapa en la que es conveniente aferrarse a él con un fósforo / palillo de dientes, procedemos a verter.

Recogemos una gota de epoxi y usamos un palillo de dientes para transferirlo a todos los espacios que quedan entre las flores y los accesorios. Así que gota a gota llena todas las grietas. Si el pegamento ya comenzó a gotear, límpielo con una servilleta seca (¡y solo seca!). Tratamos de no gotear epoxi en las flores mismas. Si se ensucia, nuevamente, una servilleta para ayudar, luego puede limpiar el aceite Johnsons o el aceite vegetal para que no quede rastro.

Vierte un poco de pegamento epoxi en todas las grietas.

Después de llenar todas las grietas, dejamos que el producto se seque en una posición fija, asegurándonos de que el pegamento no se escape (después de media hora o una hora, dejará de hacerlo, pero al principio puede "flotar").

Después de 12 horas, vemos que el pegamento se endureció.

Las propiedades

Una propiedad valiosa de esta resina sintética es la ausencia de reacción con ácidos, álcalis y también con halógenos. Un producto o recubrimiento epoxi con su uso después del endurecimiento no evapora ningún compuesto tóxico volátil. No se observa una fuerte contracción. Para que la calidad del producto polímero terminado no sufra, las proporciones deben observarse claramente: aplique el endurecedor exactamente en la cantidad requerida. En el caso de un exceso de endurecedor agregado, sobresaldrá desde arriba, es decir, aparecerá en la superficie externa del polímero. Por el contrario, si hay una clara falta de ella, la superficie del polímero se volverá pegajosa. Esto se debe a la presencia de epoxi residual no unido, es decir, la resina en sí. Los compuestos no son iguales y requieren una proporción diferente de endurecedor a la resina misma. Para compuestos modernos, la mayoría de las veces es 1: 1 o 1: 2. La dosificación correcta se puede establecer mediante indicadores tales como la uniformidad de la mezcla, la transparencia y la ausencia de turbidez.

Aplicación de pegamento EAF: información

Una composición como el pegamento EAF se caracteriza por un endurecimiento suficientemente rápido. Por esta razón, se recomienda encarecidamente a los expertos que preparen el adhesivo en lotes pequeños. Esto ahorrará material de pegamento.

Antes de continuar con la implementación inmediata de la tarea, es necesario preparar la superficie para una mayor unión. Para lograr la adhesión de la más alta calidad, se recomienda usar tela: su impregnación afecta extremadamente positivamente la adhesión de los materiales. Esta misma tela puede ser gasa o fibra de vidrio.

En cualquier caso, es importante que la tela sea lo más delgada posible.

Tratamiento superficial

Antes de su uso, el adhesivo epoxi de dos componentes EDF requiere un procesamiento minucioso de las superficies pegadas. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, se recomienda lavar, limpiar y desengrasar los recubrimientos con alcohol o su solución.

Para una mejor limpieza, use papel de lija de grano fino. El revestimiento tratado debe estar seco, limpio y libre de polvo. Sujeto al uso de tela para impregnación, también debe secarse.

Mejoramiento epóxico

Dado que el pegamento EAF de dos componentes debe mezclarse antes de su uso, es importante comprender los principios de la dilución adecuada del producto. Por lo tanto, prepare la mezcla justo antes de usarla, de modo que el material no tenga tiempo de agarrarse demasiado rápido

¿Cómo diluir el pegamento epoxi? En primer lugar, debe observar la proporción:

• 10 partes de resina del primer paquete a una parte del endurecedor del segundo contenedor,
• Coloque la botella con resina en un recipiente lleno de agua limpia (t ≈ 50-70 grados Celsius),
• sostenga la resina allí por diez minutos.

Se recomienda tomar los componentes en proporciones bastante pequeñas. Por supuesto, todo puede cambiar en función de las características individuales de la composición adhesiva de un fabricante en particular. Pero, en general, para una división del endurecedor (calculada por una taza de medición estándar), debe usar hasta diez de los mismos divisores de epoxi.

La resina y el endurecedor se deben mezclar lo suficiente como para garantizar una combinación de alta calidad de los componentes en una sola mezcla. Se recomienda agitar la composición durante al menos tres o cinco minutos. Después de esto, tendrá que dejar descansar la composición durante unos diez minutos, para que todas las burbujas de aire innecesarias puedan escapar de ella.

Es importante que el producto se use en las próximas dos horas después de la mezcla.Si espera y deja el pegamento por más tiempo, su estructura se convertirá en una gelatina

En consecuencia, la calidad de dicho adhesivo estará lejos de ser ideal, y la resistencia de la unión adhesiva será extremadamente baja.

Proceso de vinculación

Después de preparar el pegamento EAF, la superficie se desengrasa y limpia, puede proceder de manera segura al procesamiento de recubrimientos pegados. Para hacer esto:

1. Aplicamos pegamento solo en una superficie o en un recubrimiento.
2. Presionamos los objetos entre sí y los arreglamos cuidadosamente.
3. Los mantenemos en este estado durante los próximos diez minutos.
4. Dejamos recubrimientos para solidificación. Muy a menudo, el proceso dura aproximadamente un día.

Proporcione ventilación para el proceso de pegado. Después de completar el trabajo, asegúrese de ventilar la habitación durante al menos media hora.

El fabricante está convencido de que después de la dilución y la polimerización, el adhesivo epóxico de dos componentes se vuelve completamente inofensivo. Sin embargo, le recomendamos que se cuide protegiéndose las manos, los ojos y la piel con la ayuda de guantes especiales, anteojos y ropa de trabajo.

Etapa final

El período de curación completa en la mayoría de los casos será de aproximadamente un día. Sin embargo, es imposible predecir el tiempo exacto: en general, depende de la totalidad de todos los factores.

En otras palabras, el período de polimerización completa está determinado por el grosor de la costura aplicada y la composición de los materiales que se procesan.

También debe tener en cuenta las características individuales de cada tipo de pegamento, que se presentan en el manual del fabricante.

Adhesivo epoxi: aplicación

La combinación de facilidad de uso y propiedades universales del epoxi se ha utilizado ampliamente en la industria y en muchos sectores de la economía.

• Construcción. La herramienta le permite conectar paneles de tres capas, estructuras de puentes de hormigón armado, conectar hormigón a metal, pegar azulejos, rellenar grietas en hormigón.
• Construcción naval. Utilizando epoxi, se montan conjuntos de alta carga en el soporte, se ensamblan recipientes de metal y fibra de vidrio, se crea una barrera contra el agua para mantener los niveles de humedad y se trata el casco de los barcos y yates con refuerzo de fibra de vidrio.
• Ingeniería de aeronaves. Se utiliza en la fabricación de baterías, la creación de uniones soldadas con pegamento durante el montaje de una aeronave, la fijación de protección térmica interna y externa.
• Ingeniería mecánica. El material le permite fabricar herramientas y herramientas abrasivas, unir piezas de plástico y pastillas de freno a superficies metálicas, realizar trabajos de reparación en la carrocería del automóvil, tanque de gasolina, revestimientos, cajas de cambios y cajas de frenos, pegar piezas pequeñas y medianas.

Adhesivo epoxi: composición y propiedades.

El adhesivo epoxi adhesivo EDP es un producto termoestable sintético. La herramienta es una combinación del elemento principal de la resina epoxi y sustancias adicionales, como solventes, endurecedores, plastificantes y cargas.

Disolventes para pegamento epoxi:

Para obtener el material de unión de la más alta calidad, es necesario tomar el solvente no más del 3-5% en relación con el volumen de resina seca. Como la solución es difícil de eliminar del adhesivo, no exceda la cantidad de disolvente.

Es importante tener en cuenta que los alcoholes aceleran el curado de los adhesivos epoxídicos.

Rellenos epóxicos:

• componentes en polvo: alúmina, negro de humo, vanadio, berilio y óxido de zinc, aluminio o níquel en polvo,
• fibras de carbono y vidrio,
• Tejidos de fibras sintéticas o de vidrio.

El papel de los plastificantes son los ésteres de ácido ftálico y fosfórico. Los expertos recomiendan el uso de plastificantes oligoméricos y poliméricos, el uso de oligoamidas y oligosulfuros, ya que su uso afecta las cualidades fisicomecánicas del material epoxi, lo que les permite ser regulados y mejorar la calidad de la unión.

Con una combinación exitosa de los componentes necesarios, se debe obtener una masa adhesiva que tendrá tales cualidades:

1. resistencia a las heladas: el adhesivo soporta temperaturas de hasta -20 ° C,
2. resistencia al calor - generalmente hasta +250 ° С dependiendo del relleno,
3. ductilidad: la composición ya endurecida es elástica, por lo tanto, con un ligero desplazamiento de las partes, la costura no se rompe,
4. el pegamento tolera los efectos atmosféricos, de gasolina y aceite,
5. Resistente a grietas y contracciones.
6. Bajo la influencia de detergentes y productos químicos domésticos, el adhesivo no se descompone,
7. Efecto repelente al agua: la estructura del adhesivo proporciona impermeabilidad de alta calidad a los detalles,
8. Buena interacción con varias estructuras de superficie.

el pegamento no es adecuado para trabajar con polietileno, teflón y silicona,
en el trabajo debes ser extremadamente cuidadoso, ya que la composición se endurece muy rápidamente y será increíblemente difícil y costoso arreglarlos
Es importante observar las medidas de seguridad al trabajar con el material, ya que si entra en contacto con los ojos o la piel, lavar el pegamento será muy problemático.

Adhesivo epoxi: precauciones

En el proceso de trabajar con cualquier material de construcción, uno no solo debe cumplir con las instrucciones de uso, sino también observar las precauciones de seguridad. Con las soluciones adhesivas, esta regla no puede ser ignorada, ya que el endurecimiento en cuestión de segundos sobre la piel, la herramienta puede causar muchos inconvenientes y dolor.

Una máscara equipada con un filtro de carbón lo protegerá de los humos y el polvo nocivos, mientras que es recomendable realizar el trabajo en una habitación bien ventilada.

Antes de mezclar la resina y el endurecedor, se deben usar guantes de goma en las manos.
Los utensilios de cocina destinados al almacenamiento o la cocción no deben usarse como contenedores para amasar epóxido.
Si le pega pegamento en la piel, lave inmediatamente el área con agua jabonosa, por lo que es importante tener un recipiente con líquido preparado a mano.
Si el pegamento o la resina se extraen del tubo con dificultad, debe calentarlo un poco con agua caliente o con la batería. En ningún caso debe usar un baño de agua, una llama abierta, un horno o un microondas para esto. Si sabe cómo pegar con pegamento epoxi, las reparaciones solo traerán resultados agradables y dejarán recuerdos agradables, solo necesita armarse con las instrucciones de uso y las habilidades necesarias.

Si sabe cómo pegar con pegamento epoxi, la reparación solo traerá resultados agradables y dejará recuerdos agradables, solo necesita armarse con las instrucciones de uso y las habilidades necesarias.

En su estructura química, la resina epoxi es un compuesto sintéticamente oligomérico. Los materiales epoxi han encontrado su aplicación en varias industrias. Como regla general, no se utiliza epoxi libre. Puede manifestar sus propiedades después de la reacción de polimerización en combinación con un endurecedor.

Si combina diferentes tipos de resinas epoxídicas y agentes endurecedores, puede obtener diferentes materiales: duros y duros (con una dureza que excede la dureza del acero) o blandos. Las resinas epoxi son resistentes a productos químicos y álcalis, halógenos, solubles en acetona y ésteres sin la formación de una película. Los compuestos epoxi después del curado no emiten sustancias volátiles y pueden diferir ligeramente en la contracción.

¿Qué es el adhesivo epoxi?

El epoxi es un tipo popular de adhesivo de construcción. Con el desarrollo de la industria de la construcción, las tecnologías en el campo de los materiales de unión de diversos orígenes están cambiando. A pesar de la aparición en tiendas de otros tipos de productos adhesivos, la demanda de epoxi es alta.

La composición se vende en recipientes de diferentes tamaños, por ejemplo, produce pegamento epoxi para baldosas y mosaicos en cubos, así como en paquetes pequeños para las necesidades del hogar con un dispensador para aplicación puntual. Para obtener un compuesto que sea duradero y resistente a diversas influencias externas, es adecuada una composición epoxídica.

Sustancia de acción binaria

El componente principal del pegamento epoxi (llamémoslo composición A) puede almacenarse durante años sin perder sus propiedades. A menos que cristalice un poco, pero este problema es fácil de solucionar al calentar el compuesto epoxi a 55-60 ° C y luego enfriarlo lentamente. Los grupos en forma de cristales necesariamente se dispersarán en la masa total de la sustancia.

La situación es ligeramente peor con el endurecedor, cuya fecha de vencimiento generalmente vence un año y medio después de la fecha de lanzamiento por parte del fabricante. Pero, conociendo su composición. e información al respecto debe estar en la parte posterior del paquete o en el folleto de instrucciones, siempre puede comprar productos frescos por separado, esto no causará un golpe significativo a sus finanzas.

Sin embargo, si se almacenó un paquete con dos burbujas en algún lugar de su bodega, a una temperatura constante de no más de 8 ° C y en completa oscuridad, entonces la vida útil del pegamento epoxi, siempre que las botellas también estén apretadas, se puede duplicar o triplicar de manera segura. En casos extremos, verifique el rendimiento de los componentes A y B mezclando una pequeña cantidad.

Al comprar un epóxico para unir o para fundir en el futuro, de acuerdo con el principio de "dejar que sea", tenga cuidado de inmediato de elementos como:

• Vasos desechables de plástico.
• Jeringas desechables con un volumen de 5 a 40 ml. Compre jeringas en pares, para compuesto epoxi y para endurecedor. Sin embargo, las jeringas le servirán durante mucho tiempo, no serán desechables, solo necesita etiquetarlas y no use la jeringa de la composición A para la composición B, y viceversa.
• También tenga servilletas de polietileno para colocar en el lugar de trabajo en existencia: el epoxi no impregna el polietileno y el escritorio no se mancha.
• Mango para amasar longitud conveniente.
• Un tubo vacío debajo de la pasta de bolígrafo, para soplar las burbujas formadas por casualidad durante el amasado, abandonan rápidamente la capa del epóxico tejido con tal manipulación. Es cierto que esta acción es relevante para rellenos volumétricos o de área: la presencia de burbujas en el pegamento no importa.

Deje que estos artículos se encuentren al lado del pegamento epoxi, esperando en las alas. También se basa en el principio de "déjalo ser", pero no te apresurarás cuando sea necesario trabajar con pegamento.

El compuesto epoxi en sí y el endurecedor para él, sin importar a qué tipo pertenece, son polímeros líquidos con un peso molecular pequeño. Sus productos epoxídicos, como el pegamento endurecido, son polímeros con un gran peso molecular.

Ocurre en el proceso de polimerización, cuyo comienzo es la mezcla de la parte A con la parte B, que anteriormente estaban en diferentes botellas. Al mezclar las partes, una reacción comienza con el crecimiento múltiple de las cadenas de polímero de un compuesto a unir. Además, las cadenas crecen no solo en longitud, sino que también se ramifican ampliamente. El resultado de tal reacción es una enorme molécula de polímero con propiedades completamente cambiadas en comparación con el material de partida.

La reacción de curado es exotérmica, es decir, continúa con la generación activa de calor, y cuanto más rápida sea la temperatura ambiente.

El aire o el agua influyen en el epoxi circundante si el vidrio con la mezcla A y B está en agua caliente. Por otro lado, si se altera el equilibrio de temperatura de la mezcla ambiental, y se agregó un aumento rápido de temperatura al autocalentamiento de la mezcla A y B, especialmente a un nivel supercrítico o crítico por encima de 55 ° C, entonces el calentamiento de la mezcla puede llegar tan lejos que la mezcla se vuelva burbujeante, humee e incluso puede encenderse espontáneamente. Así que no se deje llevar acelerando el proceso de encolado y, por si acaso, tenga a mano un recipiente con hielo para colocar rápidamente su improvisado reactor químico doméstico.

A veces puede encontrar recomendaciones para acelerar el tiempo de curado al aumentar la cantidad de endurecedor, y para reducir la velocidad al disminuirlo. Recuerde: los productos de epoxi que compre en el comercio minorista, así como las colas hechas con adhesivos de epoxi domésticos, se dañarán irremediablemente si sigue estos consejos.

Es posible ralentizar o acelerar los procesos de polimerización en compuestos epoxídicos en condiciones domésticas mediante endurecedores que trabajan según el principio de curado en frío al aumentar o disminuir la temperatura de reacción. Puede aumentarlo calentando la mezcla a no más de 50 ° C y bajando el punto de fluidez posiblemente enfriando la mezcla de compuesto epoxi con endurecedor.

Para los endurecedores, trabajando según los principios de la reacción al frío, es decir, a temperaturas de hasta 55 ° C, se incluyen varias aminas. Trabajan revelando grupos epoxi para formar hidroxilo, seguidos por el crecimiento de polímeros espaciales complejos.

Los más masivos de ellos son la polietilenpoliamina (PEPA) y la trietilentetramina (THETA). Los métodos combinados de curado son posibles con este tipo de endurecedores. Es frío normal, a temperatura ambiente, y con un aumento de la temperatura en la segunda etapa de polimerización, cuando la mezcla ya se ha solidificado, pero los procesos lentos continúan en su interior. Aún así, es difícil llamar a este método de curado caliente, porque los procesos calientes tienen temperaturas de 100 ° C a 200 ° C, y la segunda etapa de frío apenas alcanza una temperatura de 80 ° C.

Las etapas se ven así:

1. Curando durante 24 horas a temperatura ambiente, y en la segunda etapa, el producto o las superficies pegadas se colocan en una caja o similar de un autoclave, solo seco, sin vapor, como saine, durante 5 horas a una temperatura de aproximadamente 80 ° C grados.
2. La segunda etapa es equivalente a otros dos o tres días a temperatura normal, pero la fuerza de la conexión será mayor. El polímero epoxídico obtenido mediante la mezcla, que se ha solidificado durante los primeros días a temperatura ambiente normal, ya no es susceptible a reacciones activas, y cuando se calienta por encima de la temperatura crítica para una resina líquida, no puede burbujear, fumar ni incluso inflamarse espontáneamente.

PEPA funciona bien a temperatura ambiente, pero, en primer lugar, es imposible obtener un compuesto transparente completamente incoloro, siempre será de color amarillo o parduzco, y en segundo lugar, de acuerdo con las especificaciones técnicas, la polietilenpoliamina obtenida por métodos industriales contiene hasta un 75% de IVA. que es tóxico, y cuando el epoxi solidificado por PEPA se calienta, los fenoles comenzarán a sobresalir de él, lo que hace que los productos con él no sean aptos para alimentos.

Con TETA, la imagen es algo diferente, la segunda etapa de alta temperatura a 80 ° C no solo es deseable, es obligatoria. De lo contrario, el producto retendrá una superficie pegajosa durante mucho tiempo, si no para siempre, la trietilentetramina mostrará todas sus cualidades útiles solo cuando se polimeriza con resina con temperatura creciente en la segunda etapa. Además, si se usa TETA como endurecedor, las proporciones de mezcla recomendadas por las instrucciones deben observarse con la mayor precisión posible.

Si es posible untar de 100 a 14.4 gramos de endurecedor por 100 gramos de resina usando PEPA, entonces con TETA, si se dice que la proporción debe ser de 10 a 1, entonces esto debe hacerse. La falta de endurecedor causará una solidificación incompleta de la composición mixta, y su exceso causará burbujas y una mayor fragilidad del producto terminado o pegado.

La reacción de curado de las formulaciones calientes va a lo largo de la cadena: la apertura del grupo epoxi, la formación de hidroxilo, la formación de grupos éter. Estructuralmente, se parece a una molécula con ramas más extensas y más largas que las resinas con un tipo de cura para el frío. El proceso de endurecimiento en caliente de la composición es la esterificación de la resina con endurecimiento de acuerdo con el esquema de un polímero tridimensional.

La alta temperatura se garantiza mediante la construcción de cajas herméticas especiales, donde es posible aumentar y mantener las temperaturas en el rango de 100 ° C a 200 ° C grados.En condiciones domésticas, es casi imposible crear un entorno así, por lo tanto, nos limitamos a una explicación tan breve del principio de curado en caliente.

Cómo garantizar una buena fluidez

El pegamento epoxi y la resina epoxi para rellenos de volumen y de área, con toda su diferencia de composición (se añaden cargas y diluyentes a los adhesivos), tienen una calidad tan excelente como una mayor adhesión, es decir, la capacidad de adherirse a los materiales pegados. Lo principal es garantizar la limpieza de las superficies pegadas de los contaminantes mecánicos y químicos. Esto se logra mecanizándolos antes de pegarlos con una piel abrasiva de varias finuras, y luego desengrasando con agentes, para esto toman acetona o alcohol etílico. La acetona también se puede agregar con una resina demasiado espesa, pero no más de 1/20 de su volumen, reducirá la resistencia mecánica de la junta adhesiva.

Pero la forma principal de diluir un compuesto excesivamente espesado, o parte A, es calentarlo. La resina se calienta para hacerla más líquida antes de que se introduzca el endurecedor; de lo contrario, existe el riesgo de obtener un monolito sólido incluso antes de usarlo para el trabajo. Para hacer esto, se coloca una taza con una cantidad medida de resina en agua caliente, con cuidado, para no causar burbujas de aire, revuélvala con un palo, y solo después de un calentamiento uniforme, se agrega endurecedor, y el endurecedor también se mezcla con cuidado.

No permita salpicaduras y salpicaduras de una composición mixta, en esta etapa es lo más tóxico posible. Para protección respiratoria, use un respirador con un filtro orgánico. Se ponen guantes en las manos. Los ojos están protegidos por anteojos.

Las resinas y los endurecedores están disponibles para la venta, proporcionando un grado diferente de adhesión de las superficies a unir y una estructura y propiedades físicas diferentes de la resina después del curado. Un ejemplo es el pegamento para zapatos a base de resinas epoxi, que para el funcionamiento normal en esta calidad no requiere rigidez estructural. Se necesita flexibilidad, cuántas veces al día los zapatos se someten a ciclos de flexión y flexión, y para tales adhesivos las relaciones de mezcla de la composición principal A con el endurecedor B pueden diferir de las indicadas anteriormente. Pero la información sobre esto con adhesivos certificados debe colocarse directamente en el embalaje o en las instrucciones impresas adjuntas. Si nada de esto está presente, tiene una falsificación, es mejor no tomar ese material epoxi.

Las instrucciones también pueden contener estándares de mezcla no estrictos, sino su dependencia de la vida útil, la temperatura ambiente y el uso de tipos alternativos de endurecedor.

Pequeños trucos

El compuesto, es decir, la parte A, en algunos tipos de resinas epoxídicas es extremadamente espeso, la consistencia es "miel confitada". Poner dicha resina en una jeringa, incluso sin aguja, es difícil. Luego, proceda de la siguiente manera, conecte la cánula con cualquier corcho, retire el pistón del cuerpo, coloque la resina en la parte abierta de la jeringa con una espátula en la parte superior, inserte el pistón en su lugar y puede medir la dosis deseada, guiada por las divisiones en el cuerpo de la jeringa. Para facilitar la aplicación de resina en la jeringa, caliente la composición en un baño de agua a 50-55 ° C grados.

Use vajilla desechable. Es prácticamente imposible limpiar los contenedores de epoxi que se usaron para diluir los componentes A y B, y los vasos desechables cuestan un centavo, y el polímero debe estar preparado para usar en ellos.

Si planea una gran cantidad de adhesivo o vertido con epoxi, compre compuestos que no estén sujetos a autocalentamiento. De lo contrario, corre el riesgo de entrar en la habitación donde trabaja, si no es un incendio, entonces humo intenso con humo tóxico y olor.

Para una unión simple de las superficies, si son lisas y brillantes, no cuente con una alta adhesión del adhesivo. Primero pretrate las superficies a unir con un paño de esmeril para crear una aspereza. Luego desengrase estas superficies, unte ambas con una capa delgada de pegamento de aproximadamente 1 mm y un movimiento deslizante, para que no haya aire entre las superficies, conéctelas.

Elimine el exceso de pegamento con un paño y asegúrese de que las superficies estén presionadas entre sí por una carga, una abrazadera o una envoltura de cuerda. En un día, todo esto puede eliminarse, y el producto puede colocarse en un horno durante una o dos horas, puede estar en un horno convencional, solo con una temperatura controlada, estableciendo un máximo de 80 ° C grados. Por supuesto, el calentamiento se realiza solo para aquellos productos a los que no dañará, es mejor que no ponga los zapatos en el horno. En tales casos, las superficies a pegar después de eliminar la compresión o la carga simplemente resisten de 2 a 7 días, dependiendo de las propiedades básicas del adhesivo, que necesariamente debe ser información en el paquete.

Ventajas del pegamento epoxi.

La principal ventaja del pegamento epoxi. - resistencia adhesiva. Cuando está completamente seco, el epoxi tiene una alta dureza que excede la dureza de la mayoría de los tipos de plásticos. Buena unión adhesiva epóxico como dicen "no puedes quitarte los dientes". O "pegado a los muertos" también se trata de epoxi. Este es un excelente material no solo para reparación, sino también para la fabricación de piezas y detalles de mecanismos. El epoxi puede ser lanzado casi todo, desde recuerdos hasta piezas reforzadas de máquinas de carga media.

Las desventajas del pegamento epoxi.

A veces epoxilargo y secot. Esto se debe al incumplimiento tecnología de adhesivo epoxi y en las condiciones de temperatura incorrectas. Además, las desventajas del epoxi pueden atribuirse a malas adhesión (pegado) a las superficies lisas de ciertos tipos de plásticos. Por lo tanto, antes de pegar el producto, es necesario cuidadosamente papel de lijacero, cero, cero, etc.

Endurecedor adhesivo epoxi - basura muy tóxica. Ni siquiera se puede oler, se produce un espasmo instantáneo de los pulmones.

Preparación de superficies antes de pegar con epoxi.

Antes de pegar piezas con epoxi, es necesario analizar cómo se cargará dicha conexión posteriormente. Qué superficies pasarán debajo del pegamento. Si es posible, es necesario dejar espacios de pegamento lo más grandes posible cerca de la costura, para aumentar la rigidez y el área útil de la cobertura de pegamento. Es necesario pensarlo, tal vez aún valga la pena verter algunas superficies adyacentes adicionales con pegamento para aumentar la rigidez general de la estructura.

Nuestra parte pegada hoy es una manga hueca, un soporte de alero para cortinas. Esta parte tiene cavidades en las que realmente relleno de epoxi. Para un buen contacto del pegamento epoxi y bujes, las superficies internas de sus cavidades deben ser rayadas y cortadas con un objeto afilado, de lo contrario el epóxico puede desprenderse de superficies plásticas. También sujetamos la parte pegada con un tornillo, pasándola a través de un orificio central que no está involucrado en el proceso de pegado. Sin embargo, coloque cinta adhesiva sobre la manga para evitar fuga de epoxi no congelado. Aún así, esto es, aunque cargado, pero aún así, un detalle del interior.

Proporciones de resina y endurecedor de pegamento epoxi.

Para una unión exitosa, observe cuidadosamente proporción de epoxi y endurecedor. La proporción debe ser precisa: 10 : 1. Eso es 10 partes de epoxi y 1 parte de endurecedor de epoxi (sustancia tóxica marrón). Este es un requisito previo al preparar epoxi. Si no cumple, el pegamento epoxi no se endurece por mucho tiempo. Es conveniente usar dos jeringas médicas para garantizar proporciones precisas. Además, después de preparar la composición, las jeringas no se pueden tirar, sino que se pueden ocultar hasta la próxima. Lo principal es firmar dónde jeringa (para epoxi y endurecedor) - para no confundir y no mezclar los restos de pegamento en la jeringa. Entonces siempre estarán a mano.

Cálculo del volumen de pegamento epoxi al verter.

Con un simple pegando dos partes con pegamento epoxi Todo es simple. Criamos un poco de pegamento, la cantidad necesaria "a simple vista". Cantidad aproximada para lubricar dos superficies. Por lo general, el volumen se mide en gotas, gramos, cucharas.

Pero si necesitas hacer una parte ... fundición epoxi o verter epoxi en la cavidad de la pieza, en este caso necesitamos medir o calcular el volumen requerido. Por ejemplo, para calcular la cantidad requerida de epoxi que se vertirá en nuestro soporte, primero vertí agua con una jeringa, contando mililitros. En general, si no desea llenar en exceso o en exceso, ¡debe conocer el volumen de antemano!

Preparación de pegamento epoxi.

¿Cómo hacer epoxi? - Para la preparación de pegamento epoxi Primero debe encontrar un recipiente adecuado en el que se mezcle el pegamento. La capacidad debe ser estable y no superficial. Plástico recortado de la forma habitual Botella para mascotas de debajo del agua para preparar una mezcla no es muy conveniente. El fondo de una botella de este tipo generalmente tiene cinco huecos, que no permiten remover cualitativamente toda la mezcla con una pequeña cantidad. Es más conveniente usar el cuello de una botella de plástico debajo del agua, con un tapón bien atornillado. Además, primero debe cuidar dónde se colocará este cuello inestable. al agitar epoxi. Debido a la agitación del epóxico, sostener el recipiente en las manos está lleno de alfombras, ropa, etc. dañados. En resumen, antes de agitar el epóxico, es necesario prepararlo bien, y no hacerlo "desde la bahía", como estaba y de qué manera.

Siguiente mezclar el epoxi con cuidado (5-10 minutos) hasta que sea uniforme masa grasa.

Llenar la masa en la cavidad y dejar secar completamente.

Pintura decorativa epoxi.

Pintura decorativa epoxi Implica colorearlo en cualquier color, agregar y mezclar en cualquier cantidad colorantes industriales especiales a base de aceite en aras de las características estéticas. Y como resultado, descuida la dureza y resistencia del producto. Es decir, aquí las propiedades estéticas del producto epoxi (color, tono) se colocan primero y no mecánicas (resistencia, dureza). La pintura epoxi decorativa se utiliza principalmente en la fabricación de todo tipo de recuerdos y joyas hechos a mano, artesanías decorativas, etc. Hay que decir que la cantidad agregada tinte No debe exceder el 10% de la cantidad de epoxi. Puede hacer más, pero el producto será demasiado frágil o blando. Para uniforme manchas de epoxi, primero debe agregar el tinte a la resina y mezclar, y luego agregar el endurecedor.

Pintura técnica epoxi.

Pintura técnica epoxi implica la adición de tintes especiales en pequeñas cantidades que no cambian su dureza y resistencia. Naturalmente, en este caso, la paleta es pobre, pero el objetivo aquí ya no es glamour, sino diseño industrial y estética técnica con la preservación de la fuerza. Entonces, por ejemplo, agregar una pequeña cantidad de tóner a la resina para imprimir coloreará el producto en negro sin cambiar su dureza. Sin embargo, es mejor no pintar en absoluto juntas y productos adhesivos responsables y cargados de resina epoxi. O, si realmente necesita estética, píntela superficialmente.

Proceso de endurecimiento epóxico.

Ten en cuenta que el epoxi se endurece más rápido cuando en un ambiente bastante cálido. En otras palabras cosa pegada epoxi debe colocarse con una batería o dejarse al sol en un día caluroso. Tiempo de solidificación epoxi depende de muchos factores (la proporción exacta de la mezcla, temperatura, vida útil, condiciones de almacenamiento de resina epoxi y endurecedor en stock). Por lo general tiempo de endurecimiento epoxi - De varias horas a varios días. Sin embargo, hay momentos en que el epoxi se endurece por mucho tiempo - semanas y meses. No debemos entrar en pánico y ser pacientes, porque, al final, se endurecerá de todos modos. También es posible que el endurecimiento lento se deba a congelación epoxi en una tienda, en un almacén, durante el transporte.

Si la pieza a pegar debe soportar algunas cargas durante la operación, es mejor esperar un poco más: para secar, sobreexponer la pieza durante un par de días. El criterio para el secado completo del epóxico puede ser la punta del cuchillo, que no deja rastros cuando se presiona. Otras condiciones (más leves) pueden con el tiempo deformar la capa de epoxi al cambiar la posición de la parte pegada. Epoxi no completamente endurecido En pocas palabras, con el tiempo se vaciará lentamente o se moverá bajo su propio peso.

Toxicidad del endurecedor epoxi.

Algunas palabras sobre seguridad: - endurecedor epoxi (componente marrón) es muy tóxico sustancia Humos (pares) endurecedor epoxi causar espasmo pulmonar, quemaduras del sistema respiratorio, asfixia. De ninguna manera no intente oler el endurecedor epoxi! Respiración "obstruida" al instante. Trabajo con un gran volumen de pegamento epoxi debe llevarse a cabo al aire libre o en un área bien ventilada. Sistemática trabajar con epoxi en producción Es igual al trabajo nocivo con todas las consecuencias resultantes (recargo por daños, etc.).

Composición

La base de la composición es resina epoxi. Antes de pegar debe mezclarse con un endurecedor.

Tal componente adicional puede ser polietilenpoliamina, trietilentetramina o anhidrita. Combinando con la resina, el endurecedor forma una sustancia polimérica fuerte. El endurecedor también puede ser poliamina, ácidos carboxílicos, aminoamidas. Los endurecedores representan el 5-15% de la composición. Para mejorar las características de tenacidad, se agrega caucho a la mezcla. Para reducir la combustibilidad del agente, los modificadores de organoforma se mezclan en él, y laproksiv aumenta la elasticidad del pegamento.

Los adhesivos de un componente incluyen solventes. Al entrar en contacto con el aire, se evaporan y la mezcla se endurece. Como solvente, se puede agregar acetona, xileno, alcohol al pegamento. Su contenido en la composición no supera el 3%.

• Además, el caucho sintético, la resina de formaldehído, la fibra de vidrio, los óxidos metálicos, el polvo metálico, la arcilla o la tiza se pueden mezclar en la mezcla adhesiva.
• Para dar plasticidad a la masa, su composición se puede complementar con plastificantes que evitan que el pegamento se desmorone después de la cristalización (por ejemplo, ácido ftálico o fosfórico). La costura después de aplicar el pegamento con un plastificante es más elástica y duradera. Añadir Los componentes en epoxi pueden representar del 5 al 50% del volumen. Si bien la proporción de rellenos que aumentan las características, puede alcanzar hasta el 300%.

Posibles componentes y aditivos.

Al agregar varios componentes al adhesivo, puede mejorar el rendimiento.

• Polvo de aluminio. Aumenta la conductividad térmica y la resistencia de la costura.
• El asbesto mejora la resistencia a la temperatura y hace que la costura sea más dura.
• El óxido de hierro mancha la costura en rojo y aumenta su resistencia al fuego.
• El polvo de hierro aumenta el coeficiente de conductividad térmica y resistencia al calor.
• El hollín hace que la línea de pegamento sea negra.

• El dióxido de silicio hace que la composición sea menos viscosa, pero más duradera después del secado.
• El dióxido de titanio hace que el pegamento transparente sea blanco.
• La alúmina aumenta la resistencia de la composición y sus características dieléctricas.
• Las fibras de vidrio y las astillas de madera ayudan a agregar volumen a la mezcla. Esto es necesario cuando los vacíos grandes se llenan con epoxi.

Áreas de aplicación

La composición epoxi es ampliamente utilizada. El trabajo con pegamento se lleva a cabo en las siguientes áreas.

• En construccion. El pegamento se utiliza para rellenar grietas en hormigón, soleras de cemento, en vigas de hormigón armado, para sellar juntas en casas de paneles. Su uso proporciona a la estructura resistencia adicional. Conectan piezas de hierro y hormigón durante la construcción de puentes. El epoxi se usa para sellar el aislamiento, paneles sándwich, aglomerado, para reducir la pérdida de calor, para el acabado de la superficie con azulejos o mosaicos. El epoxi es parte de imprimaciones, masillas, mezclas de azulejos.
• En ingeniería mecánica. Puede pegar pastillas de freno, unir piezas de plástico y metal. La composición se utiliza durante los trabajos de reparación, para conectar piezas de metal o plástico. Dado que el adhesivo es resistente al agua, es posible cerrar las aberturas en el cuerpo o tanque de combustible con él, y llevar a cabo la restauración de la piel.
• En construcción naval y fabricación de aviones. En la construcción naval, su casco está tratado con epoxi para que sea resistente al agua. Se conectan piezas de fibra de vidrio y fijaciones de unidades tecnológicas. Durante el montaje de la aeronave, se unen elementos de protección térmica. La herramienta se utiliza en la producción y fijación de paneles solares.
• En la vida cotidiana La composición se puede utilizar para reparar muebles, zapatos, elementos de plástico, metal y madera, para reparar equipos. Las grietas en jarrones de vidrio, sombras, acuarios están cerrados con epoxi. Incluso las piezas rotas se pueden restaurar a su forma original. El producto une chips de gres porcelánico, las grietas en las baldosas cerámicas están cerradas, los ganchos o soportes en las paredes están fijos. Los diseñadores y arquitectos de moda usan epoxi para llenar las encimeras y crear muebles de diseño. Se utiliza en labores de aguja, en la fabricación de recuerdos. La composición fija los sujetadores en la fabricación de joyas o accesorios para el cabello. Son lentejuelas pegadas, cuentas, medias cuentas, encajes, cintas de raso, cuero, arcilla polimérica, etc.

En composicion

1. Adhesivo epoxi monocomponente. Es una mezcla transparente que consiste en una resina líquida o un disolvente resinoso. El pegamento está empaquetado en tubos pequeños y no requiere preparación antes de su uso. Un agente de un componente pega bien las piezas pequeñas; se usa para sellar juntas en tuberías o grietas y huecos. La mayoría de los compuestos se congelan solos. Pero algunas marcas solo pueden aprovechar después de un fuerte calentamiento.
2. Adhesivo epoxi de dos componentes. Esta es la forma más común de lanzamiento. Se compone de dos componentes, cada uno de los cuales está empaquetado en un tubo separado. El primer tubo contiene resina; el segundo contiene endurecedor. El segundo componente puede tener una consistencia líquida o en polvo. Antes de usar, la resina se mezcla con un endurecedor. Los componentes deben drenarse en un recipiente y mezclarse con una espátula. Se aplica una composición de 2 componentes a la superficie dentro de 1-2 minutos después de la preparación, porque después de este tiempo se endurece y pierde sus propiedades.

Consistencia

• Líquido Dichos adhesivos epoxídicos deben exprimirse del tubo. Se puede usar con moderación, ya que existe la posibilidad de una aplicación puntual. Le permite pegar piezas pequeñas. Los adhesivos líquidos a menudo están disponibles en jeringas. Esta es una composición lista para usar.

• Pasty La herramienta en forma de una masa plástica en textura es similar a la plastilina ordinaria. Para trabajar, debe cortar una cantidad suficiente de pasta, amasarla y humedecerla ligeramente con agua. La composición terminada debe tener una consistencia espesa. Después de cocinar, se aplica a la superficie a unir.

Por método de curado

• Las mezclas basadas en resina licuada, poliamida alifática y plastificantes se fijan rápidamente, pero su endurecimiento completo a t = + 20 ° C ocurre en 1-3 días. Están estructurados el tiempo suficiente. Para aumentar la resistencia de la costura, debe tratarse térmicamente después de la aplicación. Las costuras no tratadas con altas temperaturas son resistentes a ambientes agresivos ácido-base. Pero sin tratamiento térmico, la costura será poco resistente a la exposición prolongada a la humedad. Esto debe tenerse en cuenta al unir sustratos de madera y otros sustratos hidrófilos.
• Las modificaciones de las estructuras adhesivas pueden endurecerse en t desde +60 hasta + 120 ° С. Pegan las bases, cuyo material se caracteriza por su tenacidad y una mayor resistencia a disolventes como el aceite o la gasolina.
• Adhesivos de alta temperatura para trabajo pesado, para el endurecimiento del cual es necesario influir en la unión con temperaturas en el rango de +140 a + 300 ° С. Los compuestos de este tipo tienen características de aislamiento eléctrico y resistencia al calor.

Especificaciones técnicas

Gastos

El consumo de pegamento a base de epoxi dependerá del grosor de la capa de su aplicación.

El consumo medio por 1 m2 con una capa de 1 mm es de 1,1 kg.

Si se pegan sustratos porosos como hormigón, madera o tablas de madera, el consumo aumenta. Para llenar los vacíos con un volumen de cubo de 1 cm. necesita usar 1.1 g de la mezcla.

Cuanto se seca

El tiempo de secado depende de la temperatura ambiente y la relación de los componentes principales en la composición. Para acelerar la configuración del producto, debe agregarle más endurecedor. Para aumentar la velocidad de curado, la junta adhesiva se puede calentar después del fraguado. Si aumenta la temperatura de calentamiento, la composición se endurece más rápido.

El pegamento epoxi se seca de diferentes maneras. Todo depende de su tipo.

1. La soldadura en frío se endurece en 5-20 minutos.
2. Después de una hora, las mezclas líquidas se espesan, después de 2 se fragúan y se polimerizan completamente en un día.

Si el pegamento no se endurece (o se seca durante mucho tiempo), es posible que haya expirado o que no se observen las proporciones al preparar la mezcla.

No es necesario pegar a temperaturas bajo cero, ya que la unión adhesiva no cristaliza normalmente. Para acelerar el endurecimiento, es mejor trabajar a una temperatura de +10 a + 30 ° C.

Modo de temperatura

Después del endurecimiento, la mayoría de los grados soportan temperaturas de hasta + 150 ... + 180 ° С, mientras que las características de resistencia de la junta no se reducen.

Algunos adhesivos se caracterizan por una mayor resistencia al calor, por lo que pueden soportar + 250 ° C. Hay un tipo de pegamento con mayor resistencia al calor, mantiene su forma con una exposición a corto plazo a una temperatura de + 400 ° C.

Para el curado normal del pegamento, es suficiente que la temperatura sea de +20 a + 23 ° C. Algunas calidades pueden endurecerse a + 10 ... + 15 ° С.

Si la composición necesita hacerse más líquida, la resina debe calentarse en un baño de agua, mientras que el punto de fusión es de 50-60 ° C. Después de derretir, el epoxi se llena fácilmente con una jeringa y se aplica a las superficies preparadas puntiagudas.

En promedio, la temperatura de funcionamiento es de + 10 ... + 30 ° C, pero dependiendo de la marca, puede variar.

¿Es dañino para la salud?

El pegamento epoxi no es saludable, por lo tanto, no pueden pegar los platos y todos los objetos que entrarán en contacto con los alimentos.

Si los componentes del producto ingresan al sistema digestivo, existe un alto riesgo de intoxicación. El contacto con la piel puede causar una reacción alérgica. Trabajar con epoxi es mejor cuando se usan guantes.

La diferencia entre el pegamento epoxi y la resina.

La resina epoxi en su composición es un polímero conectado a un endurecedor, y el pegamento basado en él es un compuesto complejo, que incluye modificadores y cargas.

Uno puede distinguir uno de otro por algunos signos.

1. Velocidad de endurecimiento. El fabricante en el empaque del adhesivo indica el tiempo exacto de su curado, que es imposible de acelerar o ralentizar. Es posible influir en la velocidad de polimerización de la resina por exposición desde el exterior.
2. Color. La resina es inicialmente transparente. Con el tiempo, solo cambia un poco la sombra. El pegamento también es incoloro al principio, pero con el tiempo se vuelve amarillo.
3. Alcance de la aplicación. La resina se agrega en la fabricación de plástico, masilla, imprimaciones, pinturas, y también se llena con ella. El pegamento se usa solo para trabajos de reparación y construcción.